發布時間：2022年11月16日 09:21:54
電子束冷床熔煉爐熔煉提純是如何實現的？
電子束冷床爐熔煉與傳統真空自耗爐熔煉不同，其將原料熔化、精煉和坩堝結晶三個過程分開。熔煉前開啟真空系統對加料室和爐體進行抽真空，當進料系統真空度達0.4-0.8 Pa、主熔煉冷床真空度達0.05-0.8Pa時，開啟進料系統將海綿鈦或合金料首先進行熔化和初步精煉，再流入精煉區進行精煉，消除原料中可能混雜的高低密度夾雜物，最后在水冷坩堝內冷凝成鑄錠。其中，1電子槍主要負責原料熔煉，1電子槍負責熔煉及初精煉，1電子槍負責二次精煉及溢流口位置，1電子槍若均勻掃描可保持結晶器內扁錠液面維持一定的澆注溫度，防止出現溫度不均勻使熔體凝固時間不同，導致扁錠出現宏觀和微觀缺陷。隨著熔化持續進行，最終熔融狀態的鈦液從冷床溢流進入結晶坩堝，逐步凝固結晶成長方體板坯，拉錠機構以一定的速度將其從結晶器底部拉入鑄錠室。
電子束冷床熔煉爐的主要特點是冷床技術的應用，由于為冷床提供熱源的電子槍可以獨立控制，因此熔煉過程電子槍功率掃率以及熔體在冷床上停留的時間等工藝參數可根據夾雜物f消除情況有效調整。鈦及鈦合金原料熔化成熔融態后，金屬液在流經冷床精煉區時，高密度夾雜(HDI)因為重力作用下沉，被低溫的凝殼區所捕獲，并沉積在冷床底部，從而得以完全消除高密度夾雜;低密度夾雜物(LDI)因在冷床內有足夠的條件可以通過上浮、揮發、溶解等機制有效去除;而對于鈦及鈦合金材料危害最大的TiN夾雜，不僅高硬度、高熔點(Tm=2950℃)，而且其密度與基體Ti也很接近，這類中間密度的夾雜物由于在冷床內停留時間較長，并且冷床內的
鈦熔液具有一定的熔池深度，以及受到電子束不斷掃描加熱的作用使得內部具有一定的攪拌作用，從而可以在精煉冷床內具有足夠的條件溶解消除
