發布時間：2022年11月03日 09:37:21
1、EB爐可以充分去除高、低密度夾雜物，可生產航空用鈦合金等高端產品。
熔煉所用的返回料殘鈦中常含有從焊機鎢極和刀具帶入的顆粒W、Mo、WC等，其熔點較高，在熔煉過程中形成高密度夾雜;另外在熔煉過程中還有殘留N2、02與Ti反應形成TiO、TiN等熔點較高的低密度夾雜。
EB爐實現了將熔煉、精煉以及結晶進行分區，使得液態金屬在冷床精煉區的流動過程中，高密度夾雜可沉淀在冷床區被捕捉去除、低密度夾雜有充分時間.上浮在表面接受電子束掃描進行高溫溶解、其他低熔點雜質則在高溫下揮發去除。
對于航空鈦合金來說，多年的實踐表明，高、低密度夾雜嚴重威脅著航空材料的性能，成為疲勞裂紋源。美國已明確規定航空鈦合金必須采用EB爐冶煉。
2、EB爐可以生產矩形錠直接軋制，大幅度降低鍛造開坯成本.
EB爐不僅可以生產圓錠，還可以生產矩形錠供直接軋制，可省去鍛造開坯，從而大幅度降低金屬損耗、降低成本，以超低成本生產純鈦卷等產品。
3、EB爐可以接受大量的殘鈦原料
由于無須制備電極，而且對于殘料帶入的W、Mo等造;成的高密度夾雜可以有效去除，因此可以接受大量的殘鈦，如美國Timet冶煉鈦合金時殘鈦加入量為62.4%，理論.上可達到100%。
4、EB爐一次熔煉大大節約熔煉成本
EB爐以其冷床精煉區的凈化作用，使得對于除航空鈦合金等高端產品外，
大多數純鈦和鈦合金均可實現一次熔煉。
純鈦錠:兩次熔煉
普通鈦合金錠:兩次熔煉
航空鈦合金錠:三次熔煉
因此EB爐熔煉節省一次熔煉過程，節約了電耗，也節約了電極頭、平頭及燒損等，金屬損耗減少，電能節約。
